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普通监控杆加生产过程

【发表时间:2015/7/8】 【阅读次数:723】

       第一步 下料 (底盘加工、材料切割、自制法兰)

             首先用大型液压剪板机对8mm厚的钢板进行裁剪,裁剪成大小为250mm*250mm的正方形,然后采用100吨数控液压设备进行冲腰圆孔,腰圆孔的大小为20mm*30mm。为什么要用大型液压剪板机下料呢?对于板材的粗加工,大型液压剪板机裁剪速度快,精度高,成本也低。另外一个重要的步骤及是液压冲孔,一般的台式钻床只能是开一个圆形的孔,远远没有腰圆孔的环境适应性好,如果钻孔及预埋件焊接时的误差及预埋件浇筑时的变形等。导致最后安装立杆的时候出现对不上孔的情况。这时通常只能是强行安装,留下隐患。

      第二步 焊接

             采用二氧化碳保护焊对相关部位进行焊接,(这种在1953年,由苏联的柳巴夫斯基等人发明的焊接技术一直沿用到今天,并且遍地开花足以说明该焊接技术的强大)底盘、中间接头、横杆及与摄像机连接的部分。

            底盘焊接的时候另外再加4块加强筋保证强度,中间接头采用自制法兰套接然后涂铁红醇酸防锈漆然后加装铝合金外罩的方式来保证强度及耐久性。横杆根据客户需求进行生产加工

     第三步  涂装

             采用湘江牌户外塑粉进行静电喷涂后再经过150度高温烘烤。

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